锂电池回收处理工艺流程，锂电池破碎拆解设备分选技术

随着对新能源电动汽车的大力倡导和普及应用，预计不久的将来会有大量动力锂电池面临报废的问题，据悉我国报废电池的回收率不足2％，而废旧锂离子电池中含有大量可利用资源，例如铝、铜等有价金属以及石墨、正材料等，动力电池里中还含有镍、钴、锰、锂等重金属材料和电解液，一旦废旧锂电池不能得到很好的有效处理，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。

目前锂电池拆解回收有以下几步：

一、将破碎后的锂电池进行高温热处理；

二、处理过的物料进行多次分选。

以上方法有以下缺点：

一、破碎后的锂电池中的塑料隔膜消失；

二、热处理造成物料板结、影响回收率；

三、分离效果不好；

四、产生有毒物质，增大了污染物的排放量；

五、需要的能耗较高。

破碎后锂电池分选设备包括有上料输送机1、气流分选机2、风管3、风机4和隔膜收集箱5，上料输送机1上设置有输送进料口和输送出料口，气流分选机2上端设置有分选机进料口，气流分选机2的两侧分别设置有轻物料出口7和重物料出口8，输送出料口与分选机进料口连通，风管3的一端与气流分选机2的顶部连通，风管3的另一端与隔膜收集箱5连通，风管3上设置有风机4。

为了便于向气流分选机2内输送物料，上料输送机1由输送进料口至输送出料口向上倾斜设置，输送出料口设置于分选机进料口的上方。具体地，上料输送机1为带式输送机，主要由机架、绝缘输送带、托辊、滚筒、张紧装置和传动装置等组成，上料输送机1的输送带上设置有挡格和侧边档裙以防止物料散落、溢出。

锂电池回收处理工艺：气流分选机2的工作面由重物料出口8的一端至轻物料出口7的一端向下倾斜设置。气流分选机2内部的工作面为筛网，筛网的下部设置有鼓风机，筛网的运动方式为往复振动，物料在工作面往复振动的作用下产生自动分级，比重大的物料沉于底部并与工作面接触；比重小的物料浮于上层，在气流的作用下呈悬浮或半悬浮状态，随物料连续流入，上层物料在往复振动、自身重力、物料的推挤作用下，沿倾斜工作面向下部的出料口即轻物料出口7出来，而比重大的物料则沿倾斜工作面，在工作面的推力作用下向上部的出料口即重物料出口8爬行，从而实现物料分离，具体地，片的比重小于外壳和柱的比重，由此实现片由轻物料出口7收集，外壳和柱由重物料出口8收集。具体地，气流分选机2的工作面的倾斜角度可调，工作面的倾斜角度调节方式与现有技术中的调节方式相同，且鼓风机的风速可调。

风机4设置于风管3上靠近隔膜收集箱5的一端，且风机4为调速风机。为了便于取出隔膜收集箱5的隔膜，隔膜收集箱5的下端设置有隔膜出料口6，隔膜出料口6上设置有隔膜出料阀。隔膜收集箱5为脉冲除尘器，将脉冲除尘器用作隔膜收集箱5，使得本实施例中的隔膜收集箱5具有收集隔膜和净化含尘气体的双重作用，气流分选机2中被风机4吸过来的隔膜进入隔膜收集箱5中，并将含尘气体净化后排出，避免污染环境。