锂电池回收处理设备

目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的贵重金属钴和锂的回收，对材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发 的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。

锂电池中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池组成材料进行有效分离，实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好的方法。基于锂电池-结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池铜、铝与碳粉的分离回收。

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果；
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负片中的铝泊、铜泊与正负材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

　　1.撕碎机：把锂电池进行撕碎；

　　2.锤式破碎机：把撕碎后的物料进行二次破碎分离；

　　3.粉碎机：把破碎后的物料进行粉碎；

　　4.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离；

　　5.集料器：把经过引风机的粉尘进行收集排放；

　　6.脉冲净化器(空气净化器)：把整套设备的粉尘进行净化；

　　7.分级筛：把经分析机分选的物料进行筛选，把大的金属物料分选出来；

　　8.磁选机：把金属中镍分离出来；

　　9.比重分选机：把经过分选筛的细的物料再进行比重分选，把金属分离出来；

　　10.风机：让整套系统处于负压状态，收集粉料，净化空气。